提高湿固化聚氨酯胶黏剂的耐热性能，可以尝试这个技术
2021/8/4 9:10:20 点击：
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虽然聚氨酯胶黏剂在常温下表现出优异的粘接性能，但是自身的耐热性能较差，在高温下(如>65℃)粘接力变化发生明显下降，无法达到木材粘接件干燥、做弯板等高温烘烤工序时的粘接要求。
那么如何提高聚氨酯胶黏剂的耐热性？前文提到了一种方法——通过增加结晶性来实现“高初粘力、高耐湿热的PUR热熔胶：80C95%湿热老化21天，粘接强度不变” （单击链接查看全文）
这篇文章将介绍另一种技术来提高胶黏剂的耐热性能，该单组份湿固化聚氨酯胶黏剂的性能如下所示：
从表格数据可见，无论是耐沸水煮时间、160℃热烘干开裂时间，还是100℃热烘4h后拉伸压缩剪切强度来看，该单组份湿气固化聚氨酯胶黏剂都要比对比例拥有极高的耐热性能，其耐热温度可达160℃以上，解决了木材加工过程中木材干燥、做弯板等高温烘烤工序时木材粘接处开裂的粘接难题。
通过表格可以发现，该款高耐热性单组份湿气固化聚氨酯胶黏剂的核心技术在于配方中所用的两种成分：蓖麻油改性聚酯多元醇和γ-氨丙基三乙氧基硅烷表面修饰的纳米二氧化硅。
所述的蓖麻油改性聚酯多元醇是将蓖麻油、邻苯二甲酸酐和二元醇扩链剂通过酯化反应，制备得到官能度为2 .0～2 .5、含有苯环芳香族结构和较长的脂肪酸分子链段的聚合多元醇。
研究者认为蓖麻油改性聚酯多元醇可以将刚性苯环引入到软段中，控制软段结构中的微晶分布，使胶层内聚强度增大；同时，经改性后的蓖麻油聚酯多元醇可有效控制聚合物的交联度，从而提高耐热性能。
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